Käigukangon üks kõige laialdasemalt kasutatavaid ja tõhusamaid meetodeid tööstusharude täppismööda tootmiseks. Kas autotööstuses, lennunduse, robootika või tööstusmasinate osas mängib Gear Hobbing kriitilist rolli sujuva pöördemomendi ülekande tagamisel, vähenenud müra ja suurenenud operatiivse efektiivsuse tagamisel.
Lihtsamalt öeldes on Gear Hobbing mehaaniline protsess, mille käigus pliid - spetsialiseeritud lõikevahend - sünkroonimisel toorikuga, et lõigata hambad silindrilisteks, spiraalseteks või ussi käikudeks. Selle protsessi täpsus ja korratavus muudavad selle täpsuse ja järjepidevuse nõutavate tootjate eelistatud valikuks.
Erinevalt teistest käigukastide valmistamise tehnikatest, näiteks kujundamine või broneerimine, paistab Gear Hobbing silma, kuna see on võimeline tootma kvaliteetseid käikude mastaapseid, tööriistade minimaalse kulumise ja lühema tsükli ajaga. See toetab mitmesuguseid materjale, alates karastatud terastest ja roostevabast sulamitest kuni alumiiniumi ja inseneriplastideni, muutes selle sektorite vahel mitmekülgseks.
Kõrge efektiivsus: võimeline masstootmiseks ilma kvaliteeti ohverdamata.
Erakordne täpsus: saavutab tihedad tolerantsid, mis on vajalikud suure jõudlusega rakenduste jaoks.
Mitmekülgsus: sobib kannuste käikude, spiraalsete käikude, splainide, ketiradade ja ussi käikude jaoks.
Kulutasuvus: vähenenud töötlemisaeg ja materiaalsed jäätmed võrreldes alternatiivsete protsessidega.
Pinna kvaliteet: toodab sujuvaid käiguprofiile, mis nõuab minimaalset viimistlust.
Tänapäevase konkurentsivõimelise tootmiskeskkonnas peavad ettevõtted vastama rangematele jõudlusnõuetele, minimeerima seisakuid ja pakkuma kvaliteetseid komponente kiirusel. Gear Hobbing täidab neid vajadusi, integreerides samal ajal sujuvalt nii automatiseeritud kui ka poolautomaatsetesse tootmisliinidesse.
Gear Hobingi protsess hõlmab sünkroniseeritud lõikamist pliidi ja tooriku vahel. PROB pöörleb pidevalt, kui toidetakse hammasratta tühjaks, lõigates iga käiguga järk -järgult mitu hammast. See pidev ja samaaegne lõikamine tagab kiirema tootmise võrreldes vahelduvate lõikamismeetoditega.
Kaasaegsed Gear Hobbing Machines on märkimisväärselt arenenud, integreerides CNC juhtimissüsteemid, kiired spindlid ja adaptiivsed tööriistade optimeerimise. Need uuendused on viinud:
Suurem läbilaskevõime ja järjepidevus.
Vähendatud seadistusajad automaatsete joondamissüsteemide kaudu.
Protsessi stabiilsuse ja defektide ennetamise reaalajas jälgimine.
Võimalus käsitseda keerulisi käigu geomeetriat ja peen-pitchi profiile.
Autotööstus: käigukasti käigud, diferentsiaalvarustus ja ketipulgad.
Kosmosetehnika: turbiinide, ajamite ja lennusüsteemide ülitugevad käigud.
Tööstusmasinad: raskeveokite käigud ehitusseadmete, kaevandusmasinate ja energiasüsteemide jaoks.
Robootika ja automatiseerimine: kompaktsed, ülitäpsed käigud, mis võimaldavad sujuvat liikumist.
Ds-is oleme spetsialiseerunud täiustatud Gear Hobbing Solutions pakkumisele, mis ühendavad täppisseadmega tipptasemel tootmistehnoloogia. Meie hobimismasinad ja käigukastide tööriistad on loodud vastama kõrgeimatele tööstusstandarditele ning on optimeeritud mitmesuguste materjalide ja rakenduste jaoks.
| Parameeter | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Käigu läbimõõt vahemik | 10 mm - 800 mm |
| Moodulivahemik | 0,5 - 12 mm |
| Hammaste arv | 8 - 400 |
| Pliiikiirus | Kuni 2500 p / min |
| Max heeliksi nurk | ± 45 ° |
| Pinnaviimistlus | Kuni RA 0,8 μm |
| Materjali ühilduvus | Süsinikteras, sulamteras, roostevaba teras, alumiinium, plastid |
| Täppis hinne | Kuni din 5 |
| Automatiseerimise toetus | CNC-juhitud, robot- laadimis-/mahalaadimisvalikud |
Need spetsifikatsioonid võimaldavad tootjatel toota suurepärase täpsusega käiku, madala mürataseme ja suure vastupidavuse, muutes need sobivaks nõudlikus keskkonnas.
Lisaks integreerivad meie lahendused intelligentsed diagnostika ja ennustavad hooldussüsteemid, et minimeerida seisakuid ja optimeerida tööriista eluiga, tagades pikaajalise töö usaldusväärsuse.
Vastus: Gear Hobing kasutab järk -järgult hammaste vähendamiseks pidevalt pöörlevat pliiti, mille tulemuseks on kiirem tootmine ja sujuvam pinnaviimistlus. Käikude kujundamine seevastu kasutab kolblõikurit ja on tavaliselt aeglasem, kuid sobib paremini sisemiste käikude ja teatud ebaregulaarsete profiilide jaoks. Selle tõhususe ja mastaapsuse tõttu eelistatakse üldiselt väliste käikude ja suure mahuga tootmise korral.
Vastus: valik sõltub mitmest tegurist: käigu läbimõõt, mooduli suurus, hamba profiil, materjal ja vajalik täpsus. Näiteks kiirete CNC juhtimise ja automatiseeritud kvaliteedinäitusega nõutavad kiired autode käigud, millel on täiustatud CNC juhtimine ja automatiseeritud kvaliteet, samas kui raskeveokite tööstusharud võivad vajada suuremat pöördemomendi mahutavust ja suuremaid lõikevahemikke. Usaldusväärse tarnijaga nõustamine nagu DS tagab, et saate oma tootmisvajaduste jaoks optimeeritud masina.
Dson end tõestanud täppismöödade tootmistehnoloogiate juhina, pakkudes kaasaegseid käigukastide masinaid ja erinevatele tööstusharudele kohandatud tööriistade süsteeme. Meie asjatundlikkus tagab, et saate:
Eritellimusel valmistatud lahendused: kohandatud kujundused, mis vastavad teie täpsetele tootmisnõuetele.
Tasakaalustamata kvaliteet: vastavus rahvusvahelistele standarditele nagu DIN, AGMA ja ISO.
Täiustatud automatiseerimine: sujuv integreerimine tööstuse 4.0 nutikate tootmiskeskkondadesse.
Põhjalik tugi: alates paigaldamisest ja koolitusest kuni hoolduse ja versiooniuuendusteni.
Kui teie ettevõte nõuab käikude tootmises usaldusväärsust, kiirust ja täpsust, on DS teie usaldusväärne partner.
Võtke meiega ühendustTäna, et saada lisateavet meie Gear Hobbingi lahenduste kohta ja avastada, kuidas saaksime teie tootmisprotsessi optimeerida.
Enamik meie hinnapakkumisi tarnitakse 24/36 tunni jooksul. ja tavaliselt palju lühema ajaga, olenevalt projekti üksikasjadest.
Meie meeskond võtab teiega CNC-töötluse hinnapakkumise osas otse ühendust, et tagada, et olete oma hinnapakkumise kõigist aspektidest kätte saanud ja sellest aru saanud ning vastata kõikidele teie valikute kohta tekkivatele küsimustele.