1. Külmakambriline survevalu
Külmkambri survevalu kasutatakse kõrgema sulamistemperatuuriga metallide (nt alumiiniumi) ja väiksema mahuga tootmiseks. Süstimiskamber laetakse ja süstitakse sulametalliga. Stabiilse töötlemistemperatuuri saavutamiseks toetub kamber laengu soojusele. See on madalam seadistamiskulu ja nõuab vähem hooldust, kuid võib tootmiskiiruse stabiliseerumisel tekitada suuremat varieeruvust, mis viib õigeaegselt hea sissepritsetemperatuurini.
2. Kuumakambriline survevalu
Kuum kamber või hanekela valamine on laialdasemalt kasutatav protsess. See sobib paremini suurema mahuga, kuid nõuab rohkem süsteemikulusid ja rohkem hooldust, et säilitada hea tootmiskvaliteet. Süstimiskamber on sukeldatud sulavanni, millest seda toidetakse, hoides laadimistemperatuuri kambri täitmiseks optimaalsel tasemel.
Survevalu protsesside tüübid on järgmised:
1. Gravitatsiooni- või madalsurvevalu: paksemate osadega väiksema keerukusega osi saab madalal rõhul valada gravitatsioonilise (isegi käsitsi valatava) täitmisega, vähendades seadmete keerukust ja tööriistade maksumust. See sobib kõige paremini ringikujuliste ja sümmeetriliste alumiiniumdetailide jaoks.
2. Survevalu: peenemate ja keerukamate osade puhul tuleb laeng üldiselt kõrgel rõhul sisse lükata, et kõik funktsioonid täielikult täita/vormistada.
3. Vaakumsurvevalu: tööriist asetatakse sulamahuti kohale ja see tõmbab õõnsusele rakendatava vaakumi abil laengu. See protsess toob kaasa väiksema poorsuse ja väiksema turbulentsi. Sel viisil valmistatud osad sobivad hästi kuumtöötlusprotsessideks, peale valamist.
Survevalus kasutatavad materjalid hõlmavad laias valikus sulameid. Mõned näited hõlmavad järgmist:
1. Magneesium
Magneesiumisulameid kasutatakse laialdaselt kergete ja ülitugevate osade jaoks. Magneesiumisulamid on survevalu kõige õhemate sektsioonide seas, kuna sulatis on väga madal.
2. Tsink
Tsink on survevalatud paljude väiksema tugevusega rakenduste jaoks. Tsink ja kaubanduslikud sulamid on peamine koostisosa, kuna need on odavad, kergesti valatavad ja piisavalt tugevad paljude komponentide jaoks, nagu korpused, mänguasjad jne.
3. Vask
Vaske survevalus laialdaselt ei kasutata, kuna sellel on kalduvus praguneda. See nõuab kõrget sulamistemperatuuri, tekitades tööriistas suurema termilise šoki. Kui see on survevalu, nõuab see hoolikat käsitsemist ja kõrgsurveprotsessi.
4. Alumiinium
Alumiiniumsulamid on vaieldamatult kõige olulisemad materjalid mahulise survevalu tootmisel. Need reageerivad kõige paremini kuumale kambrile ja kõrgele rõhule – või hiljuti vaakumvaluvalule – ning pakuvad mõõduka kuni suure tugevusega ja suure täpsusega osi.
5. Tinapõhised sulamid
Tinapõhised sulamid põhjustavad tööriistadele väga madalat kulumist ja pinget madala viskoossuse ja sulamistemperatuuri tõttu. Kuigi kõrge tinasisaldusega sulameid (v.a tina) kasutatakse praegu harva, tekib vajadus ja selle valdkonna spetsialistid on olemas.
Mõned survevalu eelised on järgmised:
1. Oskab korduvalt reprodutseerida õhukeseseinaliste omadustega äärmiselt keeruliste ja keerukate komponentide kujundusi.
2. Soolasüdamike kasutamine võimaldab moodustada keerulisi sisemisi galeriisid ilma tööriistade keerukust või disaini kompromisse tegemata.
Millised on survevalu piirangud?
Mõned survevalu piirangud on loetletud allpool:
1. on vastuvõtlikud löökkoormusele ja tundlikud suurtele koormustele. Osad tuleb neid piiranguid (ja ohutustegurit, FOS) silmas pidades hoolikalt kavandada, et tagada osade hea kasutusiga.
2. Tüüpilised tööriistakulud algavad 10 000 dollarist väikese osa eest ja tõusevad kiiresti koos komponendi suurusega. Tüüpiline tööriista kasutusiga suuremate teenuste vahel (pinna taastamine, uued laagrid jne) on umbes 100–150 000 kaadrit.
3. Värvilisi metalle saab survevalu teha ainult madalamal sulamistemperatuuril.
4. Survevalu võib kergesti tekitada osades poorsust, kui valurõhk on madal (gravitatsiooniline survevalu).
5. Võimalikud on ainult piiratud alalõiked, mis suurendavad tööriistakulusid ja lühendavad kasutusiga. Enamiku survevalutööriistade eesmärk on avada ja sulgeda – kõik funktsioonid on tõmbe-/väljaviskamisjoonel. Kui on vaja tõmbeid, peab detaili konstruktsioon painduma, et kohandada tööriista vastupidavust ja lihtsust.
See sõltub. Survevalatud osade vastupidavus on sageli konstruktsiooniprobleem – survevalu omaduste (tugevate ja nõrkade külgede) õige arvestamise küsimus. Survevalatud osade puhul on tavaline kasutusiga aastakümneid, kui detaili konstruktsioon on õige proportsiooniga ja arvestab detaili koormusi ja töötingimusi.
Survevalatud osad võivad olla vastuvõtlikud korrosioonile, halva kulumiskindlusega, neil puudub maksimaalne tõmbetugevus, plastsed löögi- ja ülekoormuste korral, tundlikud roomamisele ja vastuvõtlikud murdumisele. Kui aga võetakse hästi arvesse nõrkusi ja kasutatakse ära protsessi tugevad küljed, võivad survevalatud osad pakkuda pikka kasutust kõrge nõudlusega rakendustes ja sisuliselt piiramatut teenindust väiksema pingega rakendustes.
Enamik meie hinnapakkumisi tarnitakse 24/36 tunni jooksul. ja tavaliselt palju lühema ajaga, olenevalt projekti üksikasjadest.
Meie meeskond võtab teiega CNC-töötluse hinnapakkumise osas otse ühendust, et tagada, et olete oma hinnapakkumise kõigist aspektidest kätte saanud ja sellest aru saanud ning vastata kõikidele teie valikute kohta tekkivatele küsimustele.