Kuidas tagada investeeringute valamisteenuste castingu täpsus

Sõbrad, kes seda teevadinvesteeringute valamineTeadke, et see äri on seotud "detailide määramiseks või ebaõnnestumise määramiseks". Kliendid võivad soovida lennukitelasid, meditsiiniseadmeid või täppisinstrumentide osasid ning erinevus 0,01 mm võib muuta toote lammutada. Räägime täna, kuidas valandite täpsust saavutada.

1. vahamudeli tegemine - täpsuse "esimene läbipääs"

Vahamudel on nagu castingu "geen". Kui see samm on kõver, on kõik ülejäänud asjatu. Nüüd kasutab peavoolu 3D-printimisvahamudeleid ja valgust valmistatud vaiku täpsus võib ulatuda ± 0,05 mm, mis on palju parem kui traditsiooniline käsitsi nikerdamine. Kuid pöörake tähelepanu temperatuuri juhtimisele. Kui töökoja temperatuur erineb 5 ℃ -ga, võib vahamudeli kokkutõmbumiskiirus olla ebakorrektne. Soovitatav on kasutada pidevat temperatuuri ja niiskuse seadmeid, ärge säästke seda väikest raha.

2. kestade valmistamise protsess - ärge laske keraamilisel kestal teid "austada"

Mitu kihte ränidioksiid SOL -värvi kantakse ja kui paks mõjutab iga kihti otseselt lõplikku suurust. Üks tehas oli laisk ja harjatud vähem kihti, mille tulemuseks oli liivaaugud kogu valamise pinnale. Nüüd on populaarne kasutada "gradiendi kesta valmistamise" - peent pulbrit sisemise kihi ja välimise kihi jämeda pulbri jaoks, mis mitte ainult tagab sujuvuse, vaid vähendaks ka stressi deformatsiooni. Ärge unustage kesta pikka aega kuivatada, vastasel juhul "plahvatab see" otse küpsetamise ajal.

3. sulamine ja valamine - sulametalli "tuju" tuleb mõista

Roostevabast terasest ja kõrge temperatuuriga sulami kokkutõmbumiskiirus võib erineda 1%võrra! Vormi suurust tuleb reguleerida vastavalt materjali omadustele. Valamistemperatuur on veelgi kriitilisem. Teatud lennundusosade tehas lammutas valamise otse, kuna temperatuur oli 20 ℃ kõrgem ja tera suurus jäme. Nüüd kasutame eelnevalt simuleerimiseks hallituse voo analüüsi tarkvara, mis on palju usaldusväärsem kui katse -eksitus.

4. järeltöötlus - lihvimine ei põhine jõhkral jõudul

Robotite kasutamine on stabiilsem jahvatamiseksinvesteerimisvaludkui käsitsi tööd, kuid programmeerimine on korras. Olen näinud, et inimesed kasutavad probleemide säästmiseks suuri lihvimisrattaid, kuid lihvivad läbi õhukese seinaga osa. "Magnetiline lihvimine" on nüüd populaarne. Väikesed osad ümardatakse ise magnetväljal ja täpsust saab juhtida ± 0,02 mm.

5. Kontrollimismeetodid - ärge oodake, kuni saatmine "Avage pime kast"

Kolme koordinaat mõõtemasin on standardne, kuid ärge unustage röntgenikiirguse tuvastamist. Seal oli tehas, mis valmistas turbiini labasid. Pinnakontroll oli kõik kvalifitseeritud, kuid röntgenikiirgus leidis sisemised poorid ja kaotas peaaegu kliendi tellimuse. Nüüd kasutatakse isegi AI visuaalset kontrolli, mis on kiirem kui inimsilm ja ei tee vigu.

Järeldus:

Lõppkokkuvõttes saavutatakse valamiste täpsus terve komplektiga "kombineeritud lööke". Alates vahavormidest kuni kontrollideni tuleb iga linki tõsiselt võtta. Nüüd on turukonkurents nii äge, kes saab täpsuse eest täiendava 0,01 mm täiendava tellimuse. Järgmine kord, kui klient küsib "Kuidas tagada täpsust", visake see artikkel talle lihtsalt - professionaalsed küsimused tuleb lahendada professionaalsete meetoditega.

Professionaalse tootja ja tarnijana pakume kvaliteetseid tooteid. Kui olete meie toodetest huvitatud või teil on küsimusi, palun palunVõtke meiega ühendust.